Weboldalunk Google Térképet használ, amely harmadik fél által használt cookie-kat helyezhet el. Ezek nem gyűjtenek személyes adatokat, de az oldal használatával tudomásul veszi a cookie-k használatát. További információ .
A granulált ipari kormot szénalapú anyagok tökéletlen égetése és granulálása után nyerik. Elsősorban a gumiiparban, például autógumik gyártásához használják, mivel javítja a termékek kopásállóságát és mechanikai tulajdonságait. Ezen kívül festékek, tinták és műanyagok adalékanyagaként is alkalmazzák, mivel kiváló színező- és töltőanyag. Az ipari korom különleges szerkezete hozzájárul ahhoz, hogy a termékek erősebbé és tartósabbá váljanak, miközben segít a fényelnyelésben és az UV-védelemben is.
A kaucsuk, legyen szó természetes vagy szintetikus változatáról, számos iparág elengedhetetlen alapanyaga. A természetes kaucsukot a kaucsukfa (Hevea brasiliensis) nedvéből nyerik, amely elsősorban a trópusi régiókban terem. A világ négy legnagyobb természetes kaucsuktermelője Thaiföld, Malajzia, Vietnám és Elefántcsontpart, amelyek megbízható és magas minőségű alapanyagot biztosítanak a globális piac számára. Ezek az országok nemcsak mennyiségben, hanem a feldolgozás modern technológiájával is kiemelkednek, így garantálva a kaucsuk sokoldalú felhasználhatóságát az autóipartól a mindennapi használati cikkekig. A természetes és szintetikus kaucsuk közti választás függ az alkalmazási területtől, de mindkettő fenntartható megoldást kínál az ipari és fogyasztói igények kielégítésére.
A gumiipari kemikáliák olyan vegyi anyagok, amelyeket a gumiipari termékek előállításához használnak, hogy javítsák azok tulajdonságait és teljesítményét. Ezek közé tartoznak a vulkanizáló szerek (például kén), lágyítók, antioxidánsok és stabilizátorok. A kemikáliák segítenek a gumi rugalmasságának, kopásállóságának, hő- és UV-ellenálló képességének növelésében, valamint meghatározzák a késztermék élettartamát és biztonságát. A gumiipari kemikáliák alapvető szerepet játszanak a gumikeverés során, mivel befolyásolják a keverék mechanikai és fizikai tulajdonságait. A vulkanizálószerek elősegítik a gumi keresztkötöttségeinek kialakulását, ami a termék rugalmasságát és szilárdságát növeli. A lágyítók javítják a keverék feldolgozhatóságát, míg az antioxidánsok és stabilizátorok védelmet biztosítanak az öregedéssel szemben, meghosszabbítva a gumi élettartamát.
Property | ASTM | Unit | N-115 | N-121 | N-134 | N-220 | N-234 | N-326 (plastic) | N-326 | N-330 (plastic) | N-330 | RHO-3 / N-330 Clean | N-339 | N-347 | N-351 | N-375 | N-550 | RHO-5 / N-550 Clean | N-660 (plastic) | N-660 | RHO-6 / N-660 Clean | N-772 | N-774 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Iodine Absorption Number | D1510 | gm/kg | 154 - 166 | 115 - 127 | 136 - 148 | 116 - 126 | 115 - 125 | 77-87 | 77 - 87 | 77 - 87 | 77 - 87 | 77 - 87 | 85 - 95 | 85 - 95 | 63 - 73 | 85 - 95 | 38 - 48 | 38 - 48 | 31-41 | 31 - 41 | 31 - 41 | 24 - 34 | 25 - 33 |
Oil Absorption Number | D2414 | ml/100gm | 108 - 118 | 128 -138 | 121 - 131 | 109 - 119 | 120 - 130 | 67-77 | 67 - 77 | 97 - 107 | 97 - 107 | 97 - 107 | 115 - 125 | 118 - 130 | 114 - 126 | 109 - 119 | 116 - 126 | 116 - 126 | 85-95 | 85 - 95 | 85 - 95 | 60 - 70 | 67 - 77 |
Sieve Residue - 325 US Std. Sieve - Max | D1514 | ppm | - | - | - | 250 | 250 | 100 | 250 | 100 | 250 | 75 | 250 | - | - | 250 | 100 | 20 | 60 | 150 | 50 | - | - |
Sieve Residue - 100 US Std. Sieve - Max | D1514 | ppm | - | - | - | 75 | 75 | 60 | 75 | 60 | 75 | 40 | 75 | - | - | 75 | 50 | 10 | 30 | 50 | 25 | - | - |
Sieve Residue - 35 US Std. Sieve - Max | D1514 | ppm | - | - | - | 10 | 10 | 5 | 10 | 5 | 10 | 3 | 10 | - | - | 10 | 5 | 0 | 3 | 5 | 0 | - | - |
Heating Loss at 125°C - Max | D1509 | % | ≤ 3,0 | ≤ 3,0 | ≤ 3,0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 |
Fines Content - Max (bulk) | D1508 | % | ≤ 8 | ≤ 8 | ≤ 8 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | ≤ 8 | ≤ 8 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | ≤ 8 | ≤ 8 |
Fines Content - Max (paper bag) | D1508 | % | - | - | - | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | - | - | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | 10.0 | - | - | - |
Pellet Hardness (Average of 20) | D5230 | gmf | - | - | - | 25 - 40 | 25 - 40 | 20-30 | 25 - 40 | 20-30 | 25 - 40 | 20 - 30 | 25 - 40 | - | - | 25 - 40 | 25 - 40 | 20 - 30 | 20-30 | 25 - 40 | 20 - 30 | - | - |
Pellet Hardness (Max of 20) | D5230 | gmf | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 | 80 | 80 | 55 | 80 | 55 | 80 | 55 | 80 | ≤ 50 | ≤ 50 | 80 | 80 | 55 | 55 | 80 | 55 | ≤ 50 | ≤ 50 |
Crush Strength - x5 Hardest Pellets - Max | D5230 | gmf | - | - | - | 70 | 70 | 50 | 70 | 50 | 70 | 50 | 70 | - | - | 70 | 70 | 50 | 50 | 70 | 50 | - | - |
Pour Density | D1513 | kg/m³ | 305 - 385 | 280 - 360 | 280 - 360 | 320 - 390 | 300 - 355 | 415-485 | 420 - 490 | 345-415 | 345 - 415 | 345 - 415 | 310 - 380 | 395 - 375 | 305 - 385 | 310 - 380 | 325 - 395 | 325 - 395 | 395-465 | 405 - 475 | 395-465 | ≤ 420 | 450 - 530 |
COAN | D3493 | ml/100gm | 91 - 103 | 105 - 117 | 97 - 109 | 93 - 103 | 97 - 107 | 63-73 | 63 - 73 | 83-93 | 83 - 93 | 83 - 93 | 94 - 104 | 93 - 105 | 89 - 101 | 91 - 101 | 80 - 90 | 80 - 90 | 69-79 | 69 - 79 | 69 - 79 | - | 58 - 68 |
Tint - % ITRB | D3265 | % | 115 - 131 | 111 - 127 | 123 - 139 | 111 - 121 | 118-128 | 106-116 | 106-116 | 99-109 | 99 - 109 | 99 - 109 | 106 - 116 | 97 - 113 | 97 - 107 | 109 - 119 | 55 - 65 | - | - | - | - | - | - |
Ash Content - Max | D1506 | % | ≤ 0,7 | ≤ 0,7 | ≤ 0,7 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | ≤ 0,7 | ≤ 0,7 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | ≤ 0,7 | ≤ 0,7 |
Toluene Discolouration (Min.) | D1618 | % | - | - | - | 90 | 90 | 85 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | - | - | 85 | 90 | 85 | 80 | 80 | 80 | - | - |
Sulfur Content - Max | D1619 | % | - | - | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | - | - |
pH Value | D1512 | - | - | - | 6 - 9 | 6 - 9 | 6 - 9 | 6 - 9 | 6 - 9 | 6 - 9 | 6 - 9 | 6 - 9 | - | - | 6 - 9 | 6 - 9 | 6 - 9 | 6 - 9 | 6 - 9 | 6 - 9 | - | - | |
Nitrogen Surface Area | D6556 | m²/g | 129 - 145 | 115 - 129 | 135 - 151 | 109-119 | 114 - 124 | 73-83 | 73 - 83 | 71-81 | 71 - 81 | 71-81 | 86-96 | 79-91 | 65 - 77 | 88 - 98 | 35 - 45 | 35 - 45 | 30-40 | 30 - 40 | 30 - 40 | 25 - 37 | 25 - 35 |
STSA Surface Area | D6556 | m²/g | 116 - 132 | 107 - 121 | 128 - 146 | 101 - 111 | 107 - 117 | 71-81 | 71 - 81 | 70-80 | 70 - 80 | 70 - 80 | 83 - 93 | 77 - 89 | 64 - 76 | 86 - 96 | 34 - 44 | 34 - 44 | 29-39 | 29 - 39 | 29 - 39 | - | 24 - 34 |